工業(yè)電爐是采用超輕質耐火纖維制造的節(jié)能電爐。電爐與溫度控制柜配套使用，控制器可自動或手動控制電爐的溫度，可按用戶要求配備電腦表或計算機控制做多元測溫以保證產品品質。 本系列電爐系周期作業(yè)式電爐。額定溫度為600℃－1800℃，供金屬機件在氧化性氣氛下進行正火、退火、淬火及其它加熱之用。接下來我們就來了解一下工業(yè)電爐耗能高的原因。
　　一、爐體散熱不完善
　　工業(yè)電爐為了保證生產效率，需要長時間高溫運轉，因此爐體散熱是一個關鍵問題。如果爐體散熱不完善，將導致熱量大量散失，電爐需要不斷補充熱量，從而形成高耗能。

　　解決方法：可在爐體外加裝保溫材料，保溫層越厚，耗電量就越低。

　　二、電力負荷過大
　　工業(yè)電爐需要消耗大量電力才能運轉，如果電力供應不足，電爐會出現(xiàn)電量不足、電流不穩(wěn)等問題，這會導致電爐的效率低下，能耗增加。
　　解決方法：對于電力負荷過大的問題，可以采用降低電壓、分時段用電、并聯(lián)電源、升級電力設施等方案解決，以減少電爐的能耗。
　　三、生產工藝不規(guī)范
　　生產過程中如果操作不規(guī)范，流程不合理，容易導致工業(yè)電爐的能耗增加。比如說，在預熱期間沒有及時關掉加熱器，加熱器一直運行，就會導致工業(yè)電爐耗電量增加，生產成本上升。
　　解決方法：可以通過改進生產流程、優(yōu)化管理制度、培訓操作人員等措施，提升工業(yè)電爐的生產效率，減少能耗。
　　四、其它因素
　　除上述因素外，工業(yè)電爐的能耗還受到許多其它因素的影響，如電爐本身設計不合理、電爐使用年限過長等。
　　解決方法：可以通過及時更換老化設備、改進電爐設計等方案，降低工業(yè)電爐的能耗，提高生產效率。
　　綜上所述，工業(yè)電爐高能耗的原因主要有爐體散熱不完善、電力負荷過大、生產工藝不規(guī)范等，針對這些問題可以采取降低電壓、分時段用電、并聯(lián)電源、升級電力設施等方案，減少工業(yè)電爐的能耗，降低生產成本。